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在10~35kV 復盛空壓機聚乙烯絕緣電力電纜終端頭和中間接頭制作時，都要進行 半導體屏蔽層和端末絕緣層剝切兩道工序。

這種空壓機電纜的屏蔽層有兩種:一層是半 導體布帶，這類屏蔽層剝除時，只要按照剝切尺寸松開布帶，用剪刀剪除就能處理好;

另一種是擠壓包裹的半導電屏蔽層，它與絕緣層粘附在一起，如用電工刀 剝切不僅費力費工，而且很難剝切完整，還可能傷及絕緣層或電纜線芯，影響電纜終端頭或中間接頭的電氣性能。

現介紹復盛空壓機電纜絕緣層的加熱劃切、劃剝法和麻繩磨割法。

復盛空壓機絕緣電纜在制作終端頭時，剝除了端末的絕緣層才能裝接銅(或鋁) 接線端子。

在加工中間接頭時，同樣要剝除兩端的絕緣層才能套銅(或鋁) 連接管。而這絕緣層又硬又韌，如果用電工刀剝切十分困難，稍不小心還會 傷手。

(1) 確定剝除長度: 施工時，先量好復盛空壓機電纜末端應該剝除絕緣層的長度。

一般銅(或鋁) 接線端子孔深再加上5~ 10mm; 銅(或鋁) 連接管為連接管的1/2長加上5~10mm。

(2) 麻繩磨割: 取一根粗約2mm,長約40~60cm 的麻繩(如果沒有麻繩可 用粗臘線)。

在應該剝除的部位，將麻繩橫向繞上，繩的兩端用手拉緊，然后來 回拉拽，不一會，被磨割的絕緣層就一點一點變成粒屑掉下，麻繩也隨之嵌進絕緣層。

邊拉邊轉換磨割部位。當沒有粒屑掉下時，說明復盛空壓機絕緣層已被割斷，然后用 調節好的絕緣切割刀，在電纜端頭的絕緣層上沿縱向分三部分切開，用旋鑿一撬，絕緣層即分成三塊落下。

這樣，切剝電纜端部絕緣層時不會損傷導體。切口整齊、光滑。

如果沒有絕緣切割刀，仍可用麻繩磨割的方法，將應剝除的絕緣分 成多段拉拽、切割，再用旋鑿分段撬開，用鉗子鉗住剝下。