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離心式復盛空壓機的轉子和定子，一個高速旋轉面另一個固定不動，兩者之間必定具有一定的間隙，因此就一定會有氣體在機器內部由一個部位泄漏到另一個部位，同時還向機器外部(或內部) 進行泄漏。

為了減少或防止氣體的這些泄漏，需要設置曲軸及密封裝置。

離心式空壓機的密封種類很多。

按其安置的位置可分為內部密封(級間密封、中間密封) 和外部密封(軸端密封)，前者防止機器內部通流部分各空腔之間的泄漏，如輪蓋、定距套和平衡盤上的密封; 后者防止或減少氣體由機器向外界泄漏或由外界向機器內部泄漏(機器內部氣體的壓強低于外界的氣壓)，如吸入側首級葉輪密封和末級葉輪出口密封。

按其密封原理可分為氣封和液封。

在氣封中有迷官密封和充氣密封;在液封中有固定式密封、浮環式密封和固定內裝式機械密封以及其他液體密封。

密封的結構形式與壓力、介質及其密封的部位有關，一般級間密封均采用迷官密封，平衡盤上的氣封往往采用一種蜂窩形的迷官密封。化工空壓機中有毒、 易燃易爆介質的密封，多采用液體密封、抽氣密封或充氣密封。

對高壓、有毒、易燃易爆氣體如氨氣、甲烷、丙烷、石袖氣和氫氣等，不 允許外漏，其軸端密封則采用浮環密封和機械密封、抽氣密封或充氣密封。

當壓縮的氣體無毒，如空氣、氨氣等，允許有少量氣體泄漏時，亦可采用迷官式軸端密封。 化工空壓機常采用迷官式密封和浮環油模式密封以及機械接觸式密封。